反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备，经常用于化工生产中。为保证能够正常运作，搪瓷反应釜在使用前应做好以下检查：
1.设备检查：检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常，各连接处卡子数量是否足够，螺栓连接处有无明显松动，各接口是否按要求密封好；
2.电气检查：检查并确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好；
3.润滑系统检查：检查填料密封处压盖是否已到底，单端面机ji密封的油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；
4.管路检查内容：检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。
反应釜长期使用进程中会堆集很多的尘垢，这些尘垢会影响反应釜的正常作业，添加能源消耗，下降产品质量。长期使用的反应釜内容易残留反响物，逐步在反应釜中堆积，不但影响反应的容量，残留物中的成分有也许会对反应发作影响，有也许对产品质量发作晦气影响，严峻的乃至引起暴聚反响，危及人员和设备安全。
因而反应釜除了严厉的平时保护和查看，还要定时对反应釜进行清洁，反响釜清洁主要有机械清洁和化学清洁两种。
反应釜催化剂装填注意事项：
（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。
（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
（3）注意保护好反应器头盖法兰面和垫片，在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。
（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度<1m。
（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
（8）要求每种剂装完耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。
（9）反应釜装填的催化剂要取10ml样品，留样待用。
（10）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候都必须留有两人以上。
（11）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封闭反应器头盖。
以上信息由专业从事实验室高温高压反应釜的神洲化工于2024/4/26 4:29:15发布
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