1、硫化体系中配合剂用量过大，回炼的次数过于多，会产生焦烧的现象。
2、胶料停放温度过高，时间过长；或者在冷却胶料的时候做的不充分导致的。
3、混炼时装胶的容量过于大，温度过于高，过早的加入硫化剂或者混炼时间过长，也可能导致输送带焦烧。
除了以上原因，也会存在一些其他的因素。我们只能够加强质检执行力度，对于长时间存放的输送带，进行纵向张力强度试验，或者已经在使用的尼龙带也要定期进行检查，如此才能避免输送带产生焦烧事故的发生。
尼龙（PA）具有高机械强度、耐化学药品、耐油、耐磨、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能，已成为目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料之一。但在实际应用中，不同的使用条件或环境下，对尼龙的性能要求又各有不同。如，电钻和电机外壳、泵叶轮、轴承、柴油机和空调全塑风扇等部件要求尼龙材料须具备高强度、高刚性和高尺寸稳定性；由于尼龙的低温韧性差，此时就需要对其进行增韧改性；在一些户外应用领域，尼龙材料在长期的户外环境中，则须进行耐候改性等等。片基带具有质量轻、强力高、使用伸长小、耐油耐磨性好、噪音小、耐疲劳等特点。
增韧尼龙
对于增韧尼龙，PE、POE、EPDM及其接枝物常用来作为增韧剂使用。特别是在尼龙的超韧改性中，增韧剂的添加量有时可高达20份，由于这类接枝物上的功能基团与尼龙的原位反应，韧性的提高那是相当明显，但同时也带来了流动性差、材料表面粗糙等问题，增韧剂在20份以上就挤不出来了。热塑性塑料的关键属性，是它们可以加热到其熔点，冷却并再次加热，而不会发生明显的降解。
添加20份的增韧剂，增韧尼龙的缺口冲击强度达到,69KJ/m2，此时，材料的流动性大大下降，粒子粗糙不光滑，其实在其中进行稍微的配方调整，其缺口冲击强度可进一步提高至将近80KJ/m2，且表面光泽度明显提升。
常用的尼龙可分为两大类：
一类是由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH。其相对分子量一般为17000-23000。根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的产品，并可通过数字区别，其中数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸的碳原子数。1、尼龙片基带品种根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。例如尼龙66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得;尼龙610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。
以上信息由专业从事仿进口片基带厂家的景天传动于2024/5/4 3:43:30发布
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