硅胶制品的不良情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等，这些外观不良产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观不良产品的修补。
1. 硅橡胶产品麻面不良的返修方法。
硅胶制品产生麻面不良的原因很多，靠控制好模温和排气来预防不良。
2. 硅橡胶产品污点不良的返修方法。
对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况，如果表面上的污点很 浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可，如果污点比较深或比较大，先把污点的地方用刀片挖掉，刀片要锋利，挖的时候切口要整齐，同时在切口上面补量的硅胶原料，用模具再次加压即可达到本体的效果。
3． 硅橡胶产品包风不良的返修方法。
挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平，再放入模具中加压硫化，至于排气不当所产生的白点先用手按按，通常都能按掉，按不掉的就直接放在模具中加压硫化好了。
随着科技的进步社会的发展，硅橡胶制品在我们日常生活中日益可见，那硅橡胶制品是怎么生产加工成型的呢？是怎样的一个生产过程，那小编我今天就给大家讲讲硅橡胶制品生产工艺流程。硅橡胶制品加工成型是拥有一整套从产品设计、研发、到模具开发，原料加工，生产工艺，品质检测一系列完善的生产流程的。
硅橡胶制品生产加工首先我们跟客户先确认好图纸设计然后就要开始模具的开发和研制。当确认与我们合作的客户要我们打样品时，我们就要画2D图纸或3D图纸。然后我们模房师傅就会根据提供的3D图来编程来开模。通常是先开样模打样让客户确认，当确认没问题后再开大模进行量产。紧接着就是原材料要经过开练机的混练，有的人就要问了为什么要混练呢？因为硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,。胶料混练好就要通过硫化机进行高温硫化，热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型。等时间到了把产品拿出来这样硅橡胶制品就加工完成了。
在以前提到硅胶制品，大多数人可能只会摇摇头，疑惑地问，那是什么呢？满脑子的疑问号大家觉得硅胶制品离我们很遥远，随着社会的进步先如今硅胶制品充满了我们生活的每一个角落，自以为硅胶制品远在天边，其实硅胶制品就在眼前，硅胶制品被广泛地应用着。比如我们用的手机套，幼婴儿用的硅胶奶嘴甚至汽车里用的硅胶垫，车窗上用的密封条等等都是硅胶制品。接下来就由品固橡塑小编带你走进生活中的硅胶制品。
首先，在日程生活中，厨房里用的硅胶防油、隔热手套，硅胶碗，硅胶隔热垫等等大多是硅胶制品，我就拿硅胶垫说：硅胶垫较其他材质的垫子而言，具有隔热防滑的优点，被大量运用在厨房、烘焙用具中。喜爱烤蛋糕、做饼干的朋友肯定会发现，蛋糕模具、饼干模具，基本都是硅胶制品，并且这种食品模具无毒无气味，它们柔软又结实，还容易清洗，十分耐用。再者我们看电视用的硅胶遥控器，玩电脑游戏用的硅胶键盘、硅胶鼠标等等都是硅胶制品。
当我们在接触到一样自动化设备的时候，这个时候我们就要把它的检查给做好，这个是我们必须做的，不然就会造成机器，无法进行使用，液态硅胶射出机就是其中的一个，那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面？
一、安全机构：
（1）机器的射胶防护罩在工作时是不是正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是不是正常；
（2）注塑机保险杠安全调节，在启动是不是靠谱；
（3）机器内部抽气扇的工作是不是正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是不是松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；
（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路每项性能是不是稳定。
二、机械调整：
（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；
（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；
（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；
（4）确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。
三、电气电脑：
（1）定期检查电气保险、整机线路、电脑参数；
（2）检查传感器是不是良好、信号是不是到位；
（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。
四、液压油路：
（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；
（2）对于机器内各活动部件，添加润滑油；
（3）半年将液压油过滤一遍。
以上信息由专业从事化妆品硅胶模具的矽晶科于2024/4/29 8:59:02发布
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